Запорная арматура моделей 11с67п ЦШ.00.1 и 11с67п ЦШ.01.1 адресована системам транспортировки воды, нефтепродуктов и иных жидких сред с нейтральной реакцией по отношению к конструкционным материалам.
Корпус — цельносварной, неразборный. Отказ от фланцевых и резьбовых разъемов продиктован необходимостью исключить обслуживание в процессе эксплуатации. Сварные швы не требуют подтяжки, не становятся источниками пропусков при циклических температурных деформациях и не формируют концентраторов напряжений, в отличие от фланцевых узлов. Изделие монтируется в трубопровод как неотъемлемая часть участка и функционирует без каких-либо вмешательств до завершения назначенного срока службы.
Предусмотрено два исполнения корпуса. Версия 11с67п ЦШ.00.1 — из углеродистой стали 20 с рабочим интервалом от -40 до +200 °C. Версия 11с67п ЦШ.01.1 — из хладостойкой стали 09Г2С, где нижняя граница расширена до -60 °C. Выбор 09Г2С обусловлен смещением порога вязко-хрупкого перехода в область более низких температур, что принципиально для наружных установок в климатических зонах с продолжительными морозными периодами.
Сферический запорный элемент дифференцирован по размерному ряду. В диапазоне DN10–DN25 применяется сталь 08Х13 (AISI 409) с повышенной твердостью, необходимой для стабильности геометрии контактной зоны при высоких удельных нагрузках на малых диаметрах. Для DN32–DN50 используется сталь 08Х18Н10 (AISI 304), отличающаяся большей пластичностью и сопротивлением межкристаллитной коррозии, что востребовано при увеличенной площади контакта с уплотнениями и возможных термических деформациях корпуса.
Шар выполнен по схеме свободного плавания. Седла из фторопласта Ф4К20 прижимаются к сферической поверхности пакетом тарельчатых пружин. Такое техническое решение обеспечивает поддержание постоянного контактного давления вне зависимости от трех факторов: износа фторопласта по мере наработки циклов, температурного расширения деталей корпуса и деформации узла под воздействием рабочего давления. Итоговый класс герметичности А по ГОСТ 9544-2015 — нулевой пропуск в затворе — является следствием не разовой настройки, а конструктивной схемы, сохраняющей прижим в течение всего ресурса.
Шток уплотняется комбинированной парой: кольцами из бутадиен-нитрильного эластомера и втулкой из фторопласта Ф4К20. Первый компонент отвечает за статическую герметизацию, второй — снижает потери на трение при повороте и сохраняет уплотняющую способность при многократных перемещениях. В конструкцию шпинделя введен стопорный элемент, исключающий его осевое смещение под давлением среды. При перекрытии осевая нагрузка воспринимается не резьбовым соединением, а упорным узлом, что предотвращает выталкивание штока при износе или аварийном повышении давления.
Подключение к трубопроводу — штуцерное, с ниппелем под приварку. Ниппель соосен корпусу и выполняет функцию направляющего элемента при позиционировании трубы. После введения трубы до упора выполняется кольцевой сварной шов по наружной поверхности. Подобная схема не требует обработки кромок, калибровки внутреннего диаметра и исключает образование внутреннего грата в проходном сечении, что снижает гидравлическое сопротивление и предотвращает возникновение завихрений, провоцирующих эрозионный износ.
Изделия рассчитаны на теплосетевую воду, жидкие нефтепродукты и иные среды, не вызывающие коррозии материалов корпуса и уплотнительных элементов. Для водных сред с температурой до +200 °C ключевое ограничение — стойкость фторопласта Ф4К20 к гидролизу. В указанном диапазоне материал сохраняет физико-механические свойства, а пружины компенсируют тепловое расширение корпуса. Для нефтепродуктов принципиально отсутствие набухания эластомерных колец: состав резиновой смеси подобран так, что контакт с углеводородами не изменяет их объем, а крутящий момент на рукоятке остается стабильным в течение всего срока эксплуатации.
На распределительных трубопроводах мазутного хозяйства ТЭЦ данные краны устанавливаются на отводах к горелочным блокам. В условиях циклического переключения с одного блока на другой пакет тарельчатых пружин компенсирует износ седел, сохраняя герметичность класса А и исключая подтекание мазута на отключенном участке.
В системах подпитки тепловых сетей диаметром DN25 арматура монтируется в каналах с ограниченным доступом. Отсутствие необходимости в обслуживании позволяет размещать изделия в точках без ревизионных люков — под перекрытиями или в узлах прохода через стены. Сварное соединение не требует доступа для подтяжки, что сокращает эксплуатационные затраты на подземных участках.
На резервуарных парках хранения дизельного топлива используется исполнение из стали 09Г2С. При отрицательных температурах до -50 °C сохранение вязкости металла корпуса исключает хрупкое разрушение при гидроударах, возникающих при закрытии на заполненном трубопроводе.
Назначенный срок службы — 30 лет. Полный ресурс — 10 000 циклов. Гарантия — 3 года с даты ввода в эксплуатацию. Показатели подтверждены стендовыми испытаниями и многолетней эксплуатацией на объектах теплоснабжения и нефтепродуктопроводов.
Для уточнения параметров исполнения под конкретную среду, температурный режим и условия монтажа — технические специалисты предоставят расчеты крутящих моментов, гидравлических потерь и допускаемых сварных нагрузок.
Штуцерные шаровые краны подключаются к трубопроводу с помощью штуцерно-ниппельного соединения, которое включает патрубки с наружной резьбой с обеих сторон, приварной ниппель и накидную гайку. Такой способ монтажа считается одним из самых удобных, так как позволяет быстро создать герметичную трубопроводную линию без применения специализированного оборудования и с минимальным набором инструментов.
Краны со штуцерным типом присоединения используются на трубопроводах небольшого диаметра — от DN10 до DN50. Они рассчитаны на рабочее давление PN16 (1,6 МПа), PN25 (2,5 МПа) и PN40 (4,0 МПа). Допускается их эксплуатация при транспортировке воды и других жидких сред с температурой до +200 °С.
Такая запорная арматура востребована в системах водоснабжения и теплоснабжения, а также в различных отраслях промышленности. Штуцерные шаровые краны широко применяются в оборудовании, машинах, резервуарах и технологических установках. С их помощью в трубопроводные сети монтируются элементы технологических линий химического производства. Кроме того, данные краны подходят для работы с агрессивными средами и успешно используются в пищевой и фармацевтической промышленности.
Штуцерные шаровые краны «Маршал» выпускаются в цельносварном корпусе из углеродистой стали 20 и низколегированной стали 09Г2С. Цельносварная конструкция обеспечивает повышенную прочность, высокую герметичность и устойчивость к давлению, вибрациям и механическим напряжениям в трубопроводе.
В зависимости от климатических условий эксплуатации можно подобрать кран в соответствующем исполнении:
Управление краном осуществляется вручную — поворотом рукоятки на 90° до упора.
Конструктивные особенности:
Все наши краны соответствуют действующим техническим требованиям и имеют полный комплект сертификатов, подтверждающих качество. Изделия проходят обязательные испытания на прочность и герметичность, что исключает выпуск бракованной продукции.
Заказать и приобрести шаровые штуцерные краны «Маршал» нужного типоразмера можно, связавшись с нами по телефону или заполнив форму заявки на сайте.
Ф.00.1 ПП.png)