Корпус
Шаровая пробка
Материал уплотнительных седел
Конструкция седла
Двухуровневая система уплотнения шпиндельного узла
Конструкция уплотнений шпиндельного узла
Антистатическое исполнение шпиндельного узла
Управление
Покрытие корпуса
Основные технические характеристики
Корпус
Краны GAS PRO имеют цельносварной корпус для минимизации возможных протечек в ходе эксплуатации крана.
Шаровая пробка
Шаровая пробка на всех диаметрах изготавливается из коррозионно-стойкой и жаростойкой хромо-никелевой стали аустенитного класса 08Х18Н10, отличающейся высокой прочностью, сопротивляемостью коррозии, жаропрочностью и длительным сроком эксплуатации без потери качества. Изделия и конструкции из нее способны работать без потери своих эксплуатационных характеристик в условиях температурного режима -196°С до +600°С, данная марка стали стойка к межкристаллической коррозии. Применение высокотехнологичного оборудования позволяет снизить шероховатость поверхности шара до минимальных значений для лучшего сопряжения контактных поверхностей металл-полимер. Некоторые производители изготавливают шар из более дешевых марок стали (20Х13 или AISI 409 - аналог стали 08Х13), имеющих меньше легирующих добавок, что значительно снижает коррозионную стойкость данных сталей. Вследствие этого на поверхности шара может образоваться налет и со временем это может негативно сказаться на герметичности запорного узла - шаровой пробки.
- В кранах диаметром до DN200, а также на больших диаметрах PN16 и PN25 DN250, DN300 - шар плавающий. Шар фиксируется уплотнительными седлами, которые прижимаются к нему под воздействием давления рабочей среды.
- В кранах PN40 с диаметра DN250 и PN16 и PN25 с диаметра DN350 - шар установлен на опорах. Фторопластовые седла в металлических обоймах прижимаются к шару пружинами.
Материал уплотнительных седел
В кранах GAS PRO в качестве материала для уплотнительных седел применятся фторопластовый композит Ф4Г3К6, в составе которого есть содержание графита уменьшающий коэффициент трения и соответственно износа уплотнения в сравнении с аналогичными фторопластовыми композитами Ф4К20 из которого изготавливаются седла некоторыми другими производителями. В отличии от уплотнений с резиновыми кольцами, применяемыми некоторыми производителями, кроме герметизирующей функции, так же выполняет функцию подшипника скольжения, что исключает возможность заклинивания шпинделя при перепадах давления. Так же фторопласт Ф4Г3К6 обладает значительно большей химической стойкостью по сравнению с любым эластомером.
Конструкция седла
Конструктивные особенности седла позволяют устанавливать краны GAS PRO в системы с различными значениями давлений, от минимальных до номинальных. Наличие амортизирующего кольца и пружины обеспечивает необходимое поджатие седла к поверхности шара, поддерживая заданный класс герметичности «А» в трубопроводах с нестабильным давлением.
Двухуровневая система уплотнения шпиндельного узла
Основное уплотнение шпинделя состоит из фторопластовых колец ромбического сечения поджатых уплотнительной втулкой. Это позволяет длительное время сохранять герметичность относительно внешней среды. Для дополнительной герметизации на ось шпинделя устанавливается дублирующее кольцо эластомера, гарантирующее герметичность независимо от возможного ослабления основного уплотнения.
Конструкция уплотнений шпиндельного узла
Конструкция уплотнение шпиндельного узла кранов GAS PRO является ремонтнопригодной позволяющей производить устранение возможной протечки по шпинделю путем подтяжки прижимной втулки, либо при интенсивном износе уплотнения произвести его полную замену. Работы по восстановлению работоспособности крана возможно производить на "горячую" без демонтажа крана с трубопровода.
Антистатическое исполнение шпиндельного узла
Обеспечивает непрерывную электропроводность между корпусом и шпинделем, исключая накопление электростатического заряда. Который может стать причиной возгорания легковоспламеняющихся сред.
Управление
Управление краном осуществляется с помощью рукоятки флажкового типа, редуктора, приводных устройств (по запросу).
Покрытие корпуса
Краны покрываются высококачественным порошковым покрытием, защищающим при хранении, транспортировке и эксплуатации от воздействия внешней среды. Покрытие устойчиво к воздействию солнечных лучей, защищает металл от воздействия атмосферных осадков.
Основные технические характеристики:
- Диапазон диаметров (DN): с 10 по 800
- Рабочее давление (PN): до 4,0 Мпа
- Температура рабочей среды: до +100°C;
- Климатическое исполнение: не ниже -40⁰С (климатическое исполнение У1), не ниже -60⁰С (климатическое исполнение ХЛ1)
- Класс герметичности затвора – класс «А» по ГОСТ 9544 в двух направлениях
- Материалы изготовления: сталь 20, сталь 09Г2С, нержавеющая сталь 08Х18Н10, нержавеющая сталь 12Х18Н10Т (по запросу)
- Присоединение: фланцевое, под приварку
- Исполнение: полный проход, стандартный проход
- Срок службы: не менее 40 лет
- Гарантия – 3 года
