ИСТОРИЯ НАШЕГО ЗАВОДА

Решение, которое положило начало всему - шаровые краны Маршал начали выпускаться со строительной длиной задвижки. Это становится революционным событием в сфере трубопроводной арматуры!

После формирования новой команды руководителей продолжается расширение и развитие завода, увеличиваются производственные площади: создан автоматный участок, конструкторский отдел, сварочный участок, работают 2 цеха – 2050 м2 и 930 м2. Далее развитие завода Маршал пошло более стремительными темпами:

Запускаются литейный и заготовительные цеха.

Был выпущен миллионный кран!

Построен новый современный цех - 5600м2.

Запускаются ремонтный, малярный и инструментальные цеха.

Открыт склад готовой продукции 1944 м2, заложен фундамент под цех 8400м2.

Введена в эксплуатацию центральная заводская лаборатория площадью более 300 м2, оснащенная современным оборудованием.

Закуплено новое оборудование для производства детали “шаровая пробка” DN 10-50.

Закуплено новое оборудование с ЧПУ, а также запускаются новые производственные участки - по сборке цельносварных кранов и по изготовлению детали “шаровая пробка”.

Запускаются участки по производству цельносварных шаровых кранов с муфтовым и штуцерным присоединением, и по производству нестандартной арматуры.

Закуплены токарные станки с ЧПУ производства Hyundai (Юж. Корея), а также запустился участок сборки кранов по изготовлению нестандртной арматуры.

Запуск работы цеха порошковой покраски кранов, а также цеха по изготовлению нестандартной арматуры. Запущена в производство линейка регулирующих и балансировочных шаровых кранов ТМ "Маршал", предназначеных для регулировки расхода рабочей среды в трубопроводах. Краны выпускаются двух видов: с линейной и равнопроцентной пропускными характеристиками и в двух вариантах исполнения: без ниппелей (регулирующие краны) и с двумя ниппелями (балансировочные краны).

Запущена в производство новая серия шаровых кранов GAS PRO с интегрированным антистатическим устройством шпинделя для безопасной эксплуатации. Завершено строительство производственного цеха №3, площадью 8000 м², введен в эксплуатацию цех порошковой покраски, в котором установлен комплекс оборудования для выполнения покрасочных работ.

Закуплено и установлено оборудование для центробежного литья, что уменьшит себестоимость выпускаемой продукции, а также машины термической резки листового проката, что позволит значительно увеличить скорость раскроя, сохранив высокое качество разделительных швов.