Современное промышленное предприятие невозможно представить без запорной арматуры разных типов. Главное назначение такого оборудования — перекрытие среды в случае аварии, при обслуживании и ремонте. Запорная арматура зачастую вынуждена работать в агрессивных средах: от экстремальных температур и давления до высокой коррозионной активности и контакта с абразивными частицами. Учитывая повышенные требования к надежности, выбирать компоненты нужно особенно тщательно.
Главные требования
Качественная запорная арматура должна удовлетворять следующим требованиям:
- высокий ресурс, гарантирующий минимум 1000 циклов без ухудшения герметичности;
- большой срок службы — от 25 лет;
- усилие, прилагаемое к приводу механизма, — не более 300 Н·м;
- присоединительные размеры, соответствующие принятым в России стандартам для труб, резьбовых и фланцевых соединений;
- наличие маркировок, указывающих направление потока среды, а также открытого и закрытого положения.
Запорная арматура в обязательном порядке проходит гидродинамические испытания. Успешное прохождение тестов гарантирует способность выдерживать высокое давление без нарушения герметичности и повреждения механизмов. Однозначно сложно ответить на вопрос, какая арматура является лучшей, ведь все зависит от условий применения. Но мы расскажем об основных разновидностях оборудования, правилах и критериях выбора.
Основные типы запорной арматуры
Задвижки
Имеют запорный орган, совершающий возвратно-поступательное движение перпендикулярно направлению рабочей среды. Выпускаются во множестве модификаций, большинство из которых полнопроходные. В зависимости от конструкции подразделяются на модели с выдвижным и невыдвижным шпинделем. По конфигурации уплотнительных седел (колец) различают клиновые и параллельные задвижки.
Клиновые модели, в свою очередь, делятся на задвижки с цельным клином и клином, образованным парой установленных под углом друг к другу дисков. Изделия первого типа имеют более жесткую конструкцию, однако в большей степени подвержены заклиниванию при перепадах температуры.
Задвижки комплектуются преимущественно ручными и электрическими приводами. Также существует арматура, управляемая давлением жидкости или воздуха. Задвижки незаменимы для систем с высокой скоростью потока среды, а простая конструкция и низкое гидравлическое сопротивление являются их главными плюсами.
Вентили
Запорный элемент вентиля перемещается параллельно относительно направления рабочей среды. Арматура имеет вид клапана со шпинделем, который ввинчивается по резьбе в неподвижную ходовую гайку. Гайка зафиксирована в крышке либо бугеле. Преимущество схемы, в которой используется резьба, в заметном снижении усилия на маховике, управляющем вентилем. Также следует отметить устойчивое сохранение положения шпинделя, что не требует специальных тормозоящих устройств.
Вентили чаще всего используют на трубопроводах с номинальным диаметром до 50 мм (для более крупных труб предпочтительны задвижки). Выбирая между этими двумя типами арматуры, следует учитывать различия в габаритах. Вентиль имеет гораздо меньшую высоту, однако его строительная длина больше, особенно это заметно в системах с большим диаметром условного прохода.
Краны
Подвижный элемент затвора такой арматуры явлется телом вращения, внутри которого имеется отверстие для потока рабочей среды. При смещении отверстия движение жидкости (газа) перекрывается. В зависимости от формы уплотнительной поверхности краны можно разделить на три типа: цилиндрические, конические и сферические (шаровые). По характеру движения запирающего элемента бывает арматура с вращением пробки без подъема и с подъемом и дальнейшим прижимом.
Прочие разновидности:
- по материалу корпуса или пробки — латунные, бронзовые, стальные, чугунные, титановые, пластиковые, керамические и др.;
- по конфигурации корпуса — без разъема и с разъемом (параллельным, перпендикулярным, наклонным относительно оси трубопровода);
- по материалу уплотнения — с металлическим, пластиковым, резиновым, графитовым седлом;
- по наличию (отсутствию) сужения — полнопроходные и неполнопроходные;
- по форме прохода — круглые, овальные, прямоугольные, трапециевидные;
- по типу управления (привода) — ручные, электрические, гидравлические, пневматические;
- по направлению тока среды и количеству патрубков — проходные, угловые, трех- и многоходовые.
К преимуществам кранов относятся быстрое срабатывание, незначительное гидравлическое сопротивление, малые габариты, надежность, устойчивость к агрессивным средам.
Заслонки
Заслонка, также известная как поворотный затвор, имеет запирающий элемент дисковой формы, вращающийся вокруг своей оси перпендикулярно направлению, в котором движется среда. Как правило, поворот осуществляется на 90°. Заслонки рекомендованы для систем с малым рабочим давлением, большим диаметром трубопроводов, а также при отсутствии жестких требований к герметичности.
Плюсы такой арматуры:
- небольшие габариты и масса;
- надежность, обусловленная конструктивной простотой;
- возможность быстро заменить изношенные уплотнения.
Главный минус: заслонки с уплотнением «металл — металл» обеспечивают герметичность с классом не выше B. Достигнуть A-класса можно только в арматуре с мягким седловым уплотнением. Также можно отметить необходимость прилагать значительное усилие к затворам больших диаметров.
Чек-лист для выбора запорной арматуры
Важно учитывать следующие моменты:
- Рабочая среда. На выбор арматуры влияет не только тип вещества, но и уровень его химической активности, наличие посторонних включений, способных ускорять износ элементов.
- Температура рабочей среды. Влияет на выбор материалов и элементов для термокомпенсации.
- Температура окружающей среды. Имеет большое значение для пневмо- и электроприводов.
- Давление. Чем выше показатель (как номинальный, так и пиковый), тем более строгие требования предъявляются к прочности корпуса, материалу уплотнений, классу герметичности.
- Способ присоединения к трубопроводу (фланцевое, муфтовое, резьбовое, под приварку).
- Тип управления (электрическое, пневматическое, ручное).
- Тип сигнала (аналоговый, цифровой, «сухой контакт»).
- Рабочее напряжение.
- Климатические и специальные условия. Критично для запорной арматуры, работающей в условиях сильного запыления, вибрации, влажности, контакта с агрессивной атмосферой. Отдельный пункт — требования к уровню взрывозащиты.
Ошибки при подборе запорной арматуры могут привести к серьезным прямым и косвенным убыткам, вплоть до выхода из строя дорогостоящего оборудования, травм и даже гибели людей. Чтобы упростить поиск, рекомендуем скачать и заполнить опросный лист. Менеджеры ЛЗТА «Маршал» ответят на любые технические вопросы и помогут заказать арматуру, которая с гарантией закроет потребности вашего предприятия.
Вопросы и ответы
Какими стандартами регулируется изготовление запорной арматуры?
В России стандартизация запорной арматуры осуществляется на основе системы государственных стандартов. К числу ключевых относятся ГОСТ Р 54808–2011, ГОСТ 33259–2015, ГОСТ 9544–2015.
Нужны краны для сложных условий эксплуатации, когда температуры опускаются до критических значений. Сможете помочь?
В нашей номенклатуре 14 продуктовых линеек (всего 8 500+ наименований), поэтому мы легко подберем нужное решение. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить конкретные требования.
Какой срок службы у изделий «Маршал»?
Модели GAS PRO служат как минимум 40 лет, у других линеек срок службы превышает 30 лет.
